Односкатная крыша из поликарбоната своими руками: разбор нюансов и тонкостей технологии строительства

В первую очередь необходимо решить, какой именно волнистый поликарбонат  подойдет крыше вашего дома.

Монолитный карбонат – это цельная плита. Ее толщина - от 2 до 12 мм. Она намного тверже и прочнее стекла, но легче по весу. Поэтому данный материал столь популярен в строительстве. По спросу потребителей его можно назвать лидером среди видов антивандальных пластиков. Очень популярен профилированный поликарбонат.

Профилированный монолитный поликарбонат производится в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Плюсом его применения является не только внешний вид данного материала. Использование подходящего профиля упрочняет его в несколько раз. И ливневые осадки текут с такой кровли быстрее. Правда, монтировать профилированный поликарбонат для крыши труднее –потребуется применение дополнительных силиконовых подставок.

Данный  материал производится в трех видах сечения:

1. П-образные;

2. Трапециевидные;

3. В виде шиферной волны.

Отметим, что поликарбонат кровельный профилированный ничуть не труднее в монтаже, нежели сотовый или монолитный.  У него больше достоинств по сравнению с листовым аналогом:

·Он прочнее металлопрофиля;

·Профилированный кровельный монолитный поликарбонат прослужит до 30 лет;

·Материал износостоек;

·Уровень прозрачности – до 92%;

·Монтаж профилированного поликарбоната по инструкции может выполнить любой человек с двумя руками. Для этого не требуются специальные строительные навыки;

·Материал легко поддается обработке;

·Обладает хорошей пластичностью;

·Имеет малый вес и широкую палитру оттенков;

·Устойчив к морозам и жаре, ультрафиолетовым лучам и климатическим осадкам;

·Имеет красивый вид.

Поликарбонат на крышу бывает еще и сотовым. Он уступает по прозрачности монолитному. Несмотря на это, у него много достоинств. Так, сотовый поликарбонат для крыши отлично рассеивает лучи. Данный материал подойдет в качестве покрытия для кровли зимнего сада или оранжереи. Не забывайте: прямые лучи действуют негативно на состояние растений. Они обжигают их листья. Также рекомендуется использовать сотовый поликарбонат  на крышу помещений складского или хозяйственного назначения. Ни один предмет не будет «жить» долго под палящими прямыми лучами солнца.

Рассеянный свет считается лучше прямого постольку, поскольку он лучше попадает в самые укромные уголки помещения, а потому плесени там не будет места. Почему, спросите вы? Для ответа на этот вопрос сравним монолитный и сотовый виды поликарбоната. Первый является более целостным и прозрачным, в силу чего лучи света, проникая через него, лишь незначительно меняют свой угол. На этом его действие заканчивается. У сотового поликарбоната структура состоит из горизонтальных плоскостей. В нем имеется значительное количество вертикальных перегородок. Это позволяет лучу солнца разбиваться на множество мелких лучиков, у каждого из которых – свой угол направленности. Вот такое деление и называется рассеянным светом.

Сотовый поликарбонат производится в следующих разновидностях:

1. Однокамерная стандартная. Толщина листов – от 4 до 10 мм;

2. Двухкамерная стандартная. Толщина равна 16 м;

3. Усиленная упрочненная. Имеет толщину от 4 до 6 мм;

4. Четырехкамерная. Толщина листов – 25 мм.

Если вы планируете монтаж поликарбоната сотового своими руками, вам необходимо учесть то обстоятельство, что данный материал состоит из двух скрепленных между собой ребер жесткости. В силу этого преобладающая часть его является, по сути, воздухом. При этом наличие ребер жесткости упрочняет материал. Именно поэтому позволительна нагрузка на поликарбонат сотовый в виде климатических осадков. Такой крыше не страшны ни ветер, ни снег, ни экстремальный мороз, ни невыносимая для людей жара. Несмотря на обилие кровельных материалов, представленных сегодня на строительном рынке, редкие из них могут похвастаться устойчивостью к температурам от -20 до +80 градусов.

Инновацией является ячеистый поликарбонат. Его специфика заключается в том, что соты листов заполнены аэрогелем. Этот вид сотового поликарбоната изобрели сравнительно недавно. Данный кровельный продукт отличается высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам, а также отличными теплоизоляционными свойствами. По последнему показателю материал превосходит даже трехкамерные пакеты с аргоном.

Не любой поликарбонат может подойти кровле вашего строения. К выбору его вида надо подходить серьезно. Большое значение имеет толщина поликарбоната для крыши. Производители изготавливают разные виды данной продукции, которые отличаются прежде всего по толщине. Каждый из них предназначен для покрытия помещений того или иного целевого назначения. Так, если вам требуется поликарбонат на крышу террасы, какая минимальная толщина этого материала подойдет, стоит поинтересоваться у консультантов в строительном магазине. Они наверняка  помогут сделать выбор. Иначе немудрено запутаться в разнообразии видов этого материала.  

Наиболее  хрупким с точки зрения прочности считается поликарбонат на крышу с толщиной листов в 4-6 мм. Его обычно применяют для тепличных помещений и парников, а также рекламных стендов и маленьких по размерам светопрозрачных вставок в крышу.

Кровельные листы толщиной от 6 до 8 мм подойдут в качестве покрытия для крыши беседки или небольших строений хозяйственного назначения. Можно применять их для навесов. Монтаж этих листов не вызовет никаких затруднений.

Более плотный поликарбонат толщиной 10 мм следует использовать для вертикального остекления и создания качественной звукоизоляции. Материал отлично подойдет в качестве прозрачной стены в мансардном помещении с односкатной крышей.

Самые «толстые» листы поликарбоната (16-32 мм) целесообразно использовать для строений, испытывающих повышенную нагрузку на крышу. Его приобретают для покрытия кровли частных домов, зимних садов и помещений производственного назначения.

Итак, мы разобрались, какой толщины монолитный поликарбонат подойдет на крышу строений того или иного типа. Однако покрывают им не все ее части. Ясное дело, что, чем больше толщина листов поликарбоната, тем меньше их гибкость. В приведенной таблице и схеме вы сможете увидеть подробные инструкции, поясняющие данные моменты монтажа этого кровельного материала.

Какие нужны стропила под поликарбонат? Можно использовать как бруски из древесины, так и трубы. Предлагаем вашему вниманию подробную фотосхему их монтажа. Однако не забывайте про минимально допустимый уровень наклона односкатной крыши из поликарбоната в 10%.

В случае монтажа более популярных видов кровельных покрытий (к примеру, профнастила) способ фиксации бывает указан в инструкции заводом-производителем. Но при покупке поликарбоната подобного рода информацию вы не увидите на продукции. Поэтому, скорее всего, вам самим придется думать, какие крепежные элементы выгоднее использовать для соединения кровельных листов.  Необходимо заранее определиться, какой профиль под поликарбонат лучше.

Вы видели наяву или на фото профиль для сотового поликарбоната? Его производят из алюминия.  Также изготавливают из поликарбоната. Системы профилирования – это два конструктивных соединительных элемента, замыкающие торцы плит болтами либо герметиком. Современный строительный рынок предлагает следующие профили для крыш из поликарбоната:

·UP – торцевой. Здесь само название говорит о целевом назначении данного вида профиля. Его применяют для герметизации торцевых частей листов поликарбоната;

·ПСК или ПСБ – соединительный. Предназначен для соединения панелей в одной горизонтальной плоскости;

·RP – коньковый. Как использовать профиль коньковый для поликарбоната? Его применяют для соединения панелей в крышах двускатного типа;

· HP – неразъемный профиль. Подходит для установки небольших по  размерам плоскостей и арок.  Сделав монтаж данного крепления один раз, невозможно впоследствии снять его. Отсюда и название профиля – неразъемный;

·SP и HCP – разъемные профили. Применяются при установке скатных кровель и их вертикальных частей;

·ПТ – торцевой профиль. Применяется для поликарбонатных листов улучшенной конструкции. Оснащен капельником и дренажным каналом, обеспечивающим стабильный отток воды.

Не забываем и про поликарбонатный профиль квадрат. Как видите, каждый из них имеет свою специфику. Профили классифицируются не только по целевому использованию, но и по типу материала, из которого их изготавливают. Мы уже сказали выше, что они делятся на поликарбонатные и алюминиевые.  Преимуществом профилей первого типа является то, что при их использовании кровле обеспечена максимально возможная прозрачность и отсутствие теневых зон. Сегодня это очень актуально – возводить на крыше полностью прозрачную мансарду. Это модная тенденция в сфере дизайна и архитектурных решений. А почему бы и нет? Поднимите голову вверх, находясь в помещении, - и наблюдаете небесную красоту , а смотрите перед собой, - и перед вами предстанет широкий обзор города. В такой мансарде можно обустроить себе кабинет для работы (особенно хорошо подойдет творческим личностям), небольшой спортзал для себя и живущих с вами родных либо уютную комнату отдыха, где можно собираться с друзьями. В таких случаях целесообразно использовать именно поликарбонатные профили, но никак не алюминиевые (они, напротив, испортят всю красоту, которую вы ожидаете увидеть). В принципе, системы профилирования из поликарбоната были придуманы как интересный дизайнерский подход к возведению крыши. Несмотря на кажущуюся хрупкость, они очень прочны. Их нельзя отнести к несущим конструкциям, но они не менее гибки, чем сам материал поликарбонат.

Еще одно несомненное достоинство поликарбонатных профилей -  это то, что они подвержены высоким температурам значительно меньше, нежели их алюминиевые аналоги. Они не так сильно накаляются под палящими лучами солнца.

В каких случаях рекомендуется использовать профили из алюминия? Они отлично подойдут для монтажа интересных по форме крыш. Сегодня очень модно строить необычные дома. Каждый хочет иметь жилище особенное, не такое, как у всех. И зачастую «изюминкой» строения решают сделать именно крышу. И тут профили из алюминия являются настоящей находкой. Они надежны и герметичны. А в регионах с суровым климатом, где ветры и снег нередки в холодное время года, такие профили вообще незаменимы. Их плюсом является также длина – она превышает 6 метров. Это очень удобно для монтажа крыш больших размеров.

Можно также применить алюминиевый профиль «фасадная система». Он оснащен декоративной крышкой, которая закрывает его собой, скрывая саморезы. Ее производители выпускают в разных цветах (не только белую). Однако следует учесть то обстоятельство, что профили из алюминия необходимо укомплектовывать специальными уплотнителями в целях защиты кровельного покрытия (в данном случае – поликарбоната) от передачи нагрева алюминиевых деталей и от попадания воды во внутреннюю поверхность крыши. Для их монтажа используются резиновый молоток и роллет.

Для фиксации поликарбоната обычные саморезы не годятся. Здесь нужны термошайбы. Почему именно они – спросите вы. Поликарбонат – легкий и неустойчивый, подвижный кровельный материал. Он поддается расширению и сжатию. При применении саморезов для его фиксации места крепления с течением времени начинают покрываться трещинами, постепенно увеличивающимися в размерах. Все эти резиновые спейсеры и неопреновые диски надежно «держат» поликарбонат. С ними у него нет шансов сдвинуться с места или прогнуться. Если допустить такое, то риск попадания внутрь кровли влаги очень высок. А это уже повлечет за собой новые проблемы. На сегодняшний день производители изготавливают в основном уплотнители из эластомера. Он устойчив к расширению и придает высокую герметичность соединениям. А это очень важно для кровли. 

Также кровельные шайбы для поликарбоната применяют в целях защиты данного покрытия от мостиков холода. Речь идет о тех зонах, в которые интенсивно проникают потоки холодного воздуха. Разница температур в этих местах может приводить к появлению конденсата на поверхности покрытия. Применение же термошайб придает кровле привлекательный и завершенный вид. Декоративная защелкивающаяся крышка закрывает собой саморезы, а по своему цвету шайбы неприметны. Их практически не видно на кровельных листах.

Производители выпускают термощайбы в двух разновидностях:

1. Поликарбонатные шайбы. Они устойчивы к низким температурам, им не страшен суровый зимний холод. Долговечность – еще один несомненный плюс поликарбонатных термошайб. Они прослужат вам с десяток лет. Термошайбы  такого же цвета, что и поликарбонат. К тому же данные элементы оснащены специальным 4-хконтурным кольцом, изготовленным из эластомера. Он выполняет функцию уплотнителя.

2. Полипропиленовые термошайбы. Они уступают поликарбонатным шайбам по долговечности. Срок их эксплуатации примерно 2 года. Неустойчивы к солнечным лучам. Под воздействием ультрафиолета ослабевают.  По цвету не всегда совпадают с оттенком кровельного покрытия из поликарбоната. Однако обладают существенным плюсом в виде низкой стоимости. И если вы хотите сэкономить, то покупайте их.

Несомненно, для поликарбонатного покрытия лучше использовать термошайбы из этого же материала. Однако правила монтажа никто не отменял. И их следует соблюдать в том случае, если вы решили крепить такие шайбы для поликарбоната своими руками.  

Как это делается? Здесь необходима следующая последовательность действий:

·Определяется место крепления. К этому делу следует подходить со всей ответственностью, поскольку «случайную» дыру впоследствии также придется закрывать теми же термошайбами. А это отразится на внешнем облике кровли, мягко говоря, не самым положительным образом.

·Далее выполняется расчет расстояний между шайбами.

·Подбирается диаметр отверстия.

·Фиксируется термошайба.  Прикручивать ее необходимо со средней силой – не слишком туго и не слабо. Старайтесь не переусердствовать, иначе можете по неосторожности вдавить шайбу.  Необходимо проследить за тем, чтобы уплотнитель не приклеился к кровельным листам. Для фиксации шайбы рекомендуется использовать шуруповерт.  Количество термошайб на лист поликарбоната следует заранее рассчитать, чтобы избежать впоследствии форсмажорных обстоятельств в ходе монтажа.

Настил поликарбоната подразумевает использование герметичных лент. Ими следует закрывать нижние края листов. Обычная алюминиевая лента здесь не годится. Устройство кровли из поликарбоната монтируется с применением перфорированной ленты. Дело в том, что последняя выпускает копившийся в сотах поликарбоната конденсат. В UP-профиле также сверлят отверстия. В местах нахлеста следующей панели вдоль волны листа следует применять герметизирующую ленту. Ее также используют по линиям крепления нижнего и верхнего нахлеста. Рабочий процесс проводится следующим образом:

1. Делаются отверстия  по 10 мм в верхней части волны. Они предназначены для винтов;

2. В подготовленные отверстия фиксируются винты (с левой стороны);

3. Затем эти винты вкручивают в каждую вторую волну. Начинать надо с нижней балки;

4. Потом фиксируют винты в каждую третью по счету волну;

5. Самый верхний кровельный лист (последний) начинают укреплять с левой стороны;

6. Не закрепленными остаются боковые нахлесты. Их следует фиксировать через каждые 30 см.

Приобрести прочный поликарбонат – это лишь половина дела. Устройство кровельной конструкции из него подразумевает применение специального герметика. Следует знать, что сегодня имеются в продаже герметики, предназначенные именно для поликарбонатной кровли. Они имеют нейтральную основу, а потому не влияют на прочность и долговечность данного кровельного покрытия. Герметик необходим для закрытия стыков и мест креплений прозрачной конструкции.

Технология монтажа поликарбоната имеет свои тонкости. В первую очередь, надо знать, что нельзя наступать на листы покрытия в процессе его установки.  Передвигаться по кровле можно по специально сооруженным помостям. Монтаж выполняется лишь при плюсовой температуре воздуха. В противном случае, если вы решились покрывать крышу поликарбонатом, когда на дворе -5 и меньше градусов мороз (или еще холоднее), - тогда велик риск возникновения трещин в области креплений.

Несмотря на высокую устойчивость данного кровельного материала к морозам, в момент сверления в нем отверстий требуются более- менее оптимальные климатические условия. -5 градусов – это допустимый предел. При более низкой температуре сверлить поликарбонат нельзя – появятся трещины на стыках.

Поликарбонатный лист на крышу режут как простым резком, так и лазером. Однако во втором случае выполняется не ручная, а машинная работа. Лазер – это устройство, мощность и скорость резки которого запрограммированы производителем. Он выполняет операции автоматически. Будьте готовы к тому, что при его использовании края не будут прозрачными – они получатся либо белыми, либо коричневыми. Здесь все зависит от скорости резки. При сверлении кровельного поликарбоната вам следует обзавестись высокоскоростными свелами. Их применение поможет сохранить остроту резанных кромок покрытия.

Нельзя забывать и про следующее. В момент сверления отверстий любой строительный инструмент греет поликарбонатное покрытие. Потому, если вы желаете, чтобы отверстия были чистыми и не подвергались плавлению и нагреву, - проводите монтаж поликарбоната не на улице в летнюю жару, а в прохладном помещении( отлично подойдет для таких целей мастерская). Будет просто замечательно, если у вас получится предварительно слегка охладить листы кровельного материала. Но не переусердствуйте! Они могут быть охлаждены не ниже нулевой температуры. Иначе на покрытии могут появиться трещины. Это очень важный момент, которым нельзя пренебрегать или недооценивать. Если стыковка листов поликарбоната на крыше смонтирована и закреплена с нарушением правил, что впоследствии с большой долей вероятности приведет к образованию трещин, - сквозь крышу будет протекать дождевая вода в помещение. Если этим помещением является, к примеру, теплица – это еще не страшно. Но если это жилой дом, в котором проживают люди и находятся предметы их быта и личные вещи, - тогда протечки могут нанести ущерб имуществу и здоровью жильцов.

Мы рекомендуем использовать в качестве покрытия для крыши не слишком длинные листы.  Конструкции из поликарбоната легче устанавливать, если панели имеют длину не более чем 7 метров. Монтируют их ультрафиолетовой защитной пленкой вверх. Для их резки подойдет ножовка с мелкими зубцами и дисковая пила.

Многих интересует вопрос: какой шаг крепления поликарбоната считается оптимальным? Длина нахлеста – 200 м (по 100 мм на каждый лист от линии фиксации на опоре). Последняя линия должна располагаться в 50-100 мм. Для кровли из поликарбоната обязательно наличие зазоров в рамах для компенсации теплового расширения. Можно использовать силиконовые подкладки под крепление шайбами для профилированного поликарбоната.

Как выглядит  профиль для сотового поликарбоната, фото которого можно увидеть в интернете, знают многие. Но он не всегда нужен для односкатной крыши. Вы думаете, что профиль под поликарбонат обязателен? Мало кому известно, что поликарбонатные листы возможно склеивать, а не только соединять при помощи профилей. При этом необходимо придерживаться нескольких правил:

·Выполнить очистку торцов поликарбонатных листов от грязи и пыли;

·Проследить, чтобы будущие торцы при склеивании имели не только чистую, но и абсолютно ровную и гладкую поверхность;

·Используемые лак либо растворитель должны быть хорошего качества и не поддаваться загустению;

·Склеивайте будущие торцы только в помещении с незначительным уровнем влажности воздуха;

· Для таких работ рекомендуется применять малоактивный лак;

·Перед тем, как соединить поликарбонат на крыше, склеенные поверхности следует оставить под прессом до тех пор, пока они окончательно не затвердеют;

·Работы по оклеиванию необходимо проводить, надев средства, защищающие дыхательные пути от вредных для организма запахов. Не забывайте, что «аромат» лака токсичен;

·Для очистки поликарбонатного покрытия рекомендуем использовать изопропиловый либо метиловый спирт. Можно обойтись и обычным мыльным раствором;

·При монтаже сложных по форме крыш из поликарбоната необходима сварка. Она нужна для обработки готовых элементов конструкции;

·Последний штрих – это шлифовка некоторых (не очень красивых) деталей. Здесь вам понадобится шлифовальная шкурка.

Поликарбонат кровельный вы купили, а о мерах обеспечения вентиляции вы подумали? Владельцы строений с односкатными крышами зачастую вообще считают это лишним. Между тем поликарбонат кровельный – материал, требующий создания вентиляции пространства под крышей. В противном случае он будет перегреваться, что, в свою очередь, повлечет деформацию отдельных частей покрытия. Рекомендуем также не пренебрегать утеплением односкатной крыши из поликарбоната.